一、实施节能减排
采用适用的新型阴极结构铝电技术、先进适用的氧化铝节能技术以及铝加工先进技术,对现有电解铝、氧化铝以及铝加工生产能力进行技术改造,提高产业技术装备水平,降低物耗和能耗,增加品种,改善质量。
二、发展高精产品
依托优势企业、产业集聚区和重大项目,积极推进新技术产业化及规模化制造。重点发展航空航天用铝合金中厚板、高性能铝合金半固态坯料及零件,涡轮发动机压叶轮材料,6系汽车铝合金板,2系铝合金,7系列铝合金,铝锂合金,深冷设备用铝合金板材,高速列车和货运列车用大型铝材,可焊铝合金薄板,超高纯铝,高压阳极铝箔及深加工等项目等。高精铝加工产品正是中国铝业大厂家目前着力布局的方向。
三、开发铝矿资源
通过国内外资源勘探、开发,有效增加国内资源储量及境外权益资源量。加快海外铝矿供应基地建设,缓解国内铝矿供应压力,打破国际铝矿资源垄断,解决铝矿资源供应瓶颈,保持中国铝产业可持续发展。
四、推行循环经济
遵循循环经济理念,推行清洁生产,从源头和全过程控制污染物产生和排放,降低资源消耗。加强赤泥、电解槽废内衬以及高铝煤炭资源综合利用,提高资源综合利用水平。完善再生资源回收体系,推进再生资源规模化高效利用。
五、实施走出去战略
与铝行业配套的铝土矿、煤矿等一次性资源,具有稀缺性或不可再生性特点,战略竞争或管控的重点无疑将放在战略资源的储备、整合、调配、有序开发和高效利用等方面。在国内资源匮乏,市场竞争日益激烈和呈饱和局面的态势下,必须要实施'走出去'战略,瞄准目前尚无政策限制、生产技术相对较弱,铝土资源较为丰富的国家和地区,通过直接或间接控制其铝土矿资源,通过海外建厂或EPC总承包方式拓展海外市场。
六、创新加快,产品升级
根据铝工业'十二五'规划,'十二五'末铝锭综合电耗要降至13300千瓦时/吨以下,在艰巨的节能减排任务和低成本竞争的双重挤压下,铝行业的技术创新将迎来新的发展高峰。长远来看,技术创新的方向主要围绕以下几方面:低碳、低能耗、低污染、长寿命和高效的绿色冶炼技术,关键铝装备的国产化和智能化,铝产品中间产物、附属产物和废物的循环高效利用,铝土矿替代物产业化和高强、高损伤容限铝合金材料开发等方面。